Supporto alle esigenze di assemblaggio dell'incapsulamento QFN negli Stati Uniti

I package Quad Flat No-lead (QFN) sono stati sviluppati a partire dalla metà degli anni '90. A metà del 1999 il package QFN era una scelta comune per molte applicazioni. Il fattore di forma ridotto e i package più sottili e senza piombo consentivano una riduzione dello spazio e dell'altezza della scheda, mentre il pad esposto garantiva migliori prestazioni termiche. Il lead pitch, la lunghezza e le dimensioni del corpo sono diventati standard in tutto il settore e sono stati adottati da JEDEC. Le dimensioni del corpo variano da 1x2 mm a 14x14 mm, con diverse piedinature, lead pitch e lunghezze e opzioni di package. Sono disponibili versioni punzonate, stampate singolarmente e segate.

La versione punzonata è stata inizialmente utilizzata per i test sulle strisce, ma i vantaggi del package segato sono presto diventati molto più interessanti. È disponibile anche una versione brevettata stampata singolarmente, con composto di stampo che copre la parte superiore dei piedini sul ripiano perimetrale.

I QFN per il settore automobilistico hanno diverse opzioni nella versione segata per un fianco bagnabile, e il taglio a gradini è molto richiesto. Il fianco bagnabile era inizialmente una fossetta placcata segata, che lasciava un quarto di sfera, ma questa opzione è in gran parte scomparsa, a causa di problemi di tolleranze e bave.  Il settore automobilistico richiede fianchi bagnabili per l'ispezione dei giunti di saldatura e una migliore affidabilità a livello di scheda. 

I vantaggi dei QFN rispetto ai Quad Flat Pack (QFP) sono molteplici.  La possibilità di incapsulare un maggior numero di dispositivi per lead frame aumentando la densità ha permesso di contenere i costi e di aumentare la produttività e la resa dei QFN. Il costo dell'attrezzaggio dei QFP è significativamente più elevato a causa delle attrezzature necessarie per lo stampo, la rifinitura e la formatura, che possono costare fino a 500 mila dollari in base alle dimensioni del corpo e alla piedinatura. La possibilità di stampare molti package in un unico blocco sul lato QFN, e quindi di modularli in base alle dimensioni del corpo del package scelto, ha reso il QFN più versatile. Inoltre, l'utilizzo dello stesso stampo per le diverse dimensioni del corpo dei package, senza la necessità di utensili per la rifinitura e la formatura, rappresenta un enorme risparmio sui costi. Il QFN è in definitiva una soluzione migliore per la scheda del cliente finale ed è il metodo di assemblaggio preferito dai produttori di semiconduttori, insieme ai dispositivi BGA e Cu-Pillar Flip Chip.

Rochester Electronics è certificata e supporta tutte le dimensioni del corpo QFN. Offriamo sostituzioni dirette dei footprint PLCC 28Ld con package QFN per soddisfare i requisiti dei clienti. I pad esposti nelle soluzioni compatibili con il footprint, insieme alle soluzioni di fissaggio dei die in Ag sinterizzato, possono migliorare notevolmente il fattore di forma e le prestazioni termiche. I sostituti drop-in richiedono solo un pad sulla scheda per sfruttare i potenziali miglioramenti termici. La nostra soluzione drop-in è compatibile anche con le schede attuali, lasciando il pad non saldato. 

Offriamo la stessa soluzione drop-in per i footprint SOIC e altri package, per soddisfare le esigenze dei clienti. Rochester assembla una gamma completa di dimensioni del corpo e di lead count di package QFN negli Stati Uniti presso il suo stabilimento di Newburyport. La nostra configurazione di utensili e attrezzature consente una prototipazione rapida e una produzione in volumi medio-bassi per tutti i QFN. Indipendentemente dalla richiesta di QFN, Rochester offre sicurezza e qualità.

La nostra offerta QFN:
In qualità di produttore di semiconduttori su licenza, Rochester ha fabbricato oltre 20 mila tipi di dispositivi. Con oltre 12 miliardi di die in stock, Rochester è in grado di produrre più di 70 mila tipi di dispositivi.

Da oltre 40 anni Rochester, in collaborazione con oltre 70 produttori leader di semiconduttori, fornisce ai nostri stimati clienti una fonte continua di semiconduttori di importanza critica.

Rochester offre un'ampia gamma di capacità di assemblaggio interne che garantiscono consegne rapide. Disponiamo di oltre 22290 mila metri quadrati dedicati ai servizi di assemblaggio e di oltre 9200 mila metri quadrati per l'assemblaggio di materie plastiche e la finitura in piombo. Offriamo un'ampia gamma di opzioni di incapsulamento in plastica, tra cui:

• Apparecchiature automatizzate per segatura, wire bond e attacco die
• Apparecchiatura completa per stampi automatici e semiautomatici.
• Spazio di produzione flessibile a supporto di una vasta gamma di volumi.
• Opzioni di lead frame preplaccate e placcate in loco, che comprendono progettazione/replica.
• Ispezione in linea automatizzata.
• Gold ball bond o copper ball bond.
• Attacco die in resina epossidica.
• Soluzioni di assemblaggio personalizzate.
• Servizi di qualificazione disponibili.

Scopri di più su Rochester